34. 공정과 배치

34.1. 생산운영에서의 공정

공정: 투입을 산출로 바꾸는 기업의 모든 기능을 지칭함, Process라고 함. 

 

 

1) 주문 충족의 유형에 따른 구분:
- 주문생산(납기 > 수요예측)
- 계획생산(수요예측 > 납기) 

2) 제품흐름에 따른 구분

 

① 주문생산 : 인쇄소, 고가 명품

② 묶음생산：감자칩, 전자부품

③ 조립생산(묶음과 연속 사이): 자동차 

④ 연속생산: (석유화학)
액체나 고체 등의 원자재가 이동 -> 자동화, 24시간 가동

3) 프로젝트 공정:
특정 목적달성을 위하여 일정기간 동안 수행(영화 촬영 등)
 

4) 제약이론：
골드렛에 의해 제안 -> 기업의 생산능력은 병목에 의해 결정

 

 

34.2. 설비의 배치

배치 : 시설 내 부서, 작업장, 기계 등의 물리적 배열

1) 제품별 배치 

 

 

① 개념: 제품생산의 순서대로 배치
-> 직선형, 일자형, L/O/S/U 자형(연속공정)

② 특징:

- 소품종 대량생산에 적합

- 감독과 훈련이 용이

- 자재운반거리 짧고 대기시간 감소

- 설비변경 어렵고 직무만족 낮음

2) 공정별 배치

 

 

① 개념: 유사기능을 수행하는 기계나 장비 및 부서를 한 곳에 묶어 배치(단속 공정)

② 특징:

- 다품종 소량생산에 적합

- 자재 이동 거리가 길고 대기시간 증가

- 작업장/개인별 인센티브 지급 가능

- 제품 설계나 작업순서상의 유연성이 크다

- 직무만족도가 높음

- 자재 취급비용 높고 재고비용 증가

- 관리 통제가 어렵고 숙련공 필요

3) 위치고정형 배치(=프로젝트 배치):
비행기나 선박의 제조

34.3. 라인 밸런싱(조립라인 균형)
각 공정별 작업시간이 유사해지도록 배치하여 공정간 유휴시간(대기시간) 을 줄이는 것을 목표로 하는 작업배치