33. 자재소요계획과 작업일정 계획

33.1. 자재 소요계획(MRP) 

1) 개념 

① 주일정계획에 소요되는 원자재 및 반제품의 납기 및 수량을 구체적으로 파악하는 과정

② 완제품 생산에 필요한 종속 수요(자재 및 부품)의 소요량을 역산하여 효과적으로 재고통제에 사용

2) 특징과 효과
① 컴퓨터 프로그램을 활용하여 구축
② 재품 인도시간 감축
③ 정확한 수요예측
④ 생산운영효율성 제고

3) 구성요소(=입력자료): 주일정계획, 자재명세서, 재고 기록철

4) 유형: 재생형 시스템(주기적 입력) VS 순변화 시스템(입력자료 변화 즉시 반영)

5) 확장 개념
① 폐쇄 순환 MRP : MRP+CRP(생산능력)
② MRP II： 폐쇄 순환  MRP + 기업 내 모든 제조 자원을 계획하고 통제하는 통합시스템 
③ ERP :  MRP II + 조직 전체 의사결정자와 이해관계자들에 대한 통합 데이터베이스 제공

33.2. 작업일정계획 
1) 개념: 생산라인 기계, 작업장에서의 생산일정을 구체적으로 계획하는 과정 
2) 유형 
① 선착순 규칙: 먼저 도착하는 순서대로 작업 
② 최소 납기일 규칙: 가장 납기가 이른 것부터 작업 
③ 최소 처리시간 규칙: 작업시간이 가장 짧은 것부터 작업
존슨의 규칙 : 모든 작업이 동일한 순서로 2개의 작업장을 거치는 경우 최종 작업이 두 번째 작업장에서 완료되는 시간, 즉 모든 작업이 끝나는 총 완료 시간이 최소가 되도록 작업순서를 결정하는 방법
④ 최소 여유시간 규칙: 납기끼'지의 여유시간이 가장 작은 작업부터 처리
⑤ 긴급률 규칙: 긴급률(=납기일/작업 처리기간)이 작은 작업부터 처리