36. 적시생산시스템(JIT)

36.1. 유연생산과 JIT

1) 유연생산시스템: 

- 효율성과 유연성을 동시에 충족
- 새로운 제품의 생산
- 생산량의 조절 

2) 적시생산시스템(JIT)：

- 불필요한 생산요소를 철저히 배제하면서 부가가치를 높이는 생산방식(도요타 시스템)
 

36.2. PUSH, PULL 시스템

1) PUSH 방식

- 후속공정에 대한 고려 없이 작성된 계획에 따라 생산하여 뒤로 밀어냄
- 예상치 못했던 변동으로 인해 많은 재고 발생
- Ex) MRP 시스템

2) PULL 방식

- 후속공정에서 사용한 만큼만 생산
- 불필요한 재고가 없어짐
- Ex) JIT의 Kanban 시스템

※ 생산방식에 따른 문제점
- 안정된 공정, 한정된 제품 (소품종 다량) : PULL 방식의 적용이 용이
- 다품종 소량의 주문생산 : PULL 방식의 적용이 어려움 -> PUSH/PULL 절충방식
 

36.3. JIT와 전통적 방식 비교

 

36.4. 생산공정의 유연화 방안

1) 소(小) 로트 시스템:

유사 완제품 생산묶음의 규모를 줄이는 것이나 생산량을 줄인다는 의미는 아님

2) 칸반 시스템:

자재나 부품이 필요함을 알려주는 ‘신호’ 또는 ‘지시’ 목적의 카드

3) 자동화：

생산과정에서 품질관리를 즉시 시행 - 포카요케(실수방지)

4) 다기능공화 :

인적자원이 여러 기능을 갖고 있을 때 가능 

5) 모듈화 설계:

제품을 핵심 구성요소별로 표준화하여 생산한 다음 최종 조립단계에서 결합 

6) 공장 부하의 평준화 :

채찍효과를 줄이기 위하여 산출률을 가급적 고정

7) CIM :

컴퓨터 시스템에 의해 생산운영공정의 전 과정이 통합

8) 그룹 테크놀로지(GT)

- 유사 부품들을 군으로 묶고 이를 생산하기 위한 프로세스를 특화된 작업셀로 배치(CELL: 소규모 작업집단) 

- 재품별 배치와 유사한 효과(WIP 재고감소, SET TIME 감소)를 가지는 동시에 공정별 배치의 장점도 흡수(다기능공화，인간관계 개선 등)

 
 
 
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